Conas a Oibríonn Meaisín Déantúsaíochta Bosca Hamburger Céim ar Chéim?

Siúil isteach in aon chistin mearbhia agus tá cuma an-suntasach ar an mbosca clamshell atá ina shuí faoin lampa teasa. Ach tá an beachtas atá ag teastáil chun é a dhéanamh-clár páipéir réidh a fhilleadh, a bhrú agus a ghreamú bán isteach i gcoimeádán atá sábháilte do bhia-resistant a ramhar a choinníonn a chruth faoi theas agus taise-ach simplí. Ameaisín déanta bosca hamburgera dhéanann na céimeanna seo go léir leis féin. Mar sin déanann sé gearrtha cothrom bán isteach i mbosca críochnaithe ag luasanna nach féidir le fillte láimhe a mheaitseáil.

Cuidíonn sé le hoibrithe a bheith ar an eolas faoi gach céim chun níos mó aschuir a fháil, fadhbanna a aimsiú, agus roghanna níos fearr a dhéanamh nuair a cheannaíonn siad meaisíní.

Cad a thosaíonn an Meaisín Leis: An Dísle-Gearr Bán

Sula ritheann an meaisín fiú timthriall amháin, ní mór an t-amhábhar a bheith réidh. Mar sin is páipéarchlár gearrtha bán é an t-ionchur. Is bileog chomhréidh é seo atá gearrtha cheana féin agus scóráilte go cruth cruinn an bhosca críochnaithe. Déantar an chuid is mó de na bearnaí bosca hamburger ó 250 go 400 gsm de pháipéar de ghrád bán nó kraft, de ghnáth le lannú PE (poileitiléin) nó ramhar-bratú resistant a chuirtear ar an mbia-dromchla teagmhála.

Tá an patrún réamhscórála (ardú) ríthábhachtach. Sainmhíníonn línte scóir go díreach an áit a mbeidh an bán fillte. Má tá an scór doimhneacht nó suíomh fiú beagán as, beidh an bosca a eascraíonn as a fhilleadh gearr ó choirnéal an mhúnla, ag fágáil creathanna infheicthe, nó in aghaidh fillte go hiomlán, jamming an stáisiún foirmithe.

Ní fhaigheann an meaisín bás-gearrtha na bearnaí féin-go hiondúil tarlaíonn an oibríocht seo in aghaidh an tsrutha ar ghearrthóir dísle leapa ar leith nó rothra. Ansin déantar stoic de bhánna réamhghearrtha a luchtú isteach in irisleabhar an mheaisín le beathú uathoibríoch.

Céim 1: Beathú agus Scaradh Bán

Tosaíonn an próiseas ag an iris, dríodair cruachta a choinníonn na céadta bearnaí ag an am céanna. Ardaíonn an mheicníocht fothaithe bán-cupáin shúchán i bhfolús is coitianta ar airm faoi thiomáint servo-an barr bán ón stoc agus cuireann sé ar aghaidh chuig cosán iompair an mheaisín é.

Is é scaradh bán an chuid is íogaire go meicniúil den stáisiún seo. Is gnách go gcloíonn bearnaí cóngaracha, go háirithe i dtimpeallachtaí tais nó nuair a bhíonn ardfhuinneamh dromchla ag an bratú ramhar. Coscann pléascadh aeir tánaisteach nó méar meicniúil beathú dúbailte trí aon ghreamaithe a bhriseadh idir an bán ardaithe agus an ceann thíos.

Stórálann córais servo nua-aimseartha ar mheaisín déanta bosca hamburger gach méid bán mar chos. Nuair a roghnaíonn an t-oibreoir méid táirge, coigeartóidh fad stróc, uainiú agus seicheamh comhla folúis an mheicníocht beatha go huathoibríoch-ní gá coigeartú meicniúil láimhe a dhéanamh.

De ghnáth ritheann an ráta beathaithe ar mheaisín lána amháin idir 50 agus 200 bearna in aghaidh an nóiméid ag brath ar chéimseata an bhosca. Ritheann boscaí níos doimhne le sraitheanna fillte níos casta níos moille; Ritheann tráidirí píosa aonair árasán-níos tapúla.

Céim 2: Réamh-Gníomhachtú Fillte agus Créachta

Sula dtiocfaidh an bán go dtí an stáisiún gluing, tosaíonn ráillí treorach agus plátaí fillte ag lúbadh feadh na línte scóráilte. Mar sin déanann an réamhstáisiún fillte seo dhá phost. Ar dtús, gearrann sé síos an fórsa a theastaíonn ag an stáisiún preas múnla níos déanaí. Ar an dara dul síos, déanann sé cinnte go dtiocfaidh an bán go dtí an stáisiún gliú i riocht seasta in-athdhéanta.

Ar an gcuid is mó de na meaisíní, baineann an chéim seo le treoracha fillte statacha-rampaí agus cainéil chuartha a dtéann an bán tríothu ag luas iompair. De réir mar a théann an bán ar aghaidh, fillteann na taobhphainéil aníos de réir a chéile feadh na línte scór. Faoin am a fhágann sé an stáisiún seo, tá cuid de thríthoiseach sa bhosca: tá na ballaí taobh ina seasamh, ach níl na cluaisíní cúinne agus na bunfhlapaí glasáilte go fóill.

Braitheann an cháilíocht réamhfhillte go mór ar cháilíocht scór an fholamh. Teastaíonn fórsa iomarcach chun scór atá ró-éadomhain chun é a ghníomhachtú, rud a chuirfeadh srianadh bán i mbaol. Féadfaidh scór atá ró-dhomhain a bheith ina chúis le fillte roimh am sula sroicheann an bán an suíomh ceart sa chosán beathaithe.

Céim 3: Iarratas Glue

Agus an bán ina stát fillte go páirteach, cuireann an stáisiún gluing greamachán i bhfeidhm ar na réimsí sonracha a nascfaidh nuair a bhrúitear é. Maidir le-pacáistiú seirbhíse,-úsáidtear greamacháin uisce-bhunaithe beagnach go huilíoch in áit greamacháin tuaslagóra-comhlíonann siad rialacháin ábhar teagmhála bia agus ní tháirgeann siad aon astuithe so-ghalaithe le linn oibríochta.

De ghnáth is córas soic nó sorcóir gníomhachtaithe aeroibrithe é an applicator greamachán a thaisceann patrún beacht gliú ar na cluaisíní cúinne agus ar na limistéir forluí bonn. Tá meáchan greamaitheacha, leithead coirníní, agus uainiú iarratais go léir paraiméadar in oideas PLC an mheaisín. Tá toirt ghreamaithe mhícheart ar cheann de na cúiseanna is coitianta le boscaí teipthe: táirgeann ró-bheag greamachán naisc laga a osclaíonn á n-úsáid; Fásann an iomarca greamachán amach go feiceálach, cruthaíonn sé riosca éillithe, agus d’fhéadfadh sé go gcuirfeadh boscaí críochnaithe cóngaracha isteach sa chruach aschuir.

Úsáideann roinnt meaisíní greamachán leá te seachas gliú bunaithe ar uisce d’fheidhmchláir nuair a bhíonn am socraithe bannaí níos tapúla ag teastáil. Tacair ghreamaitheacha te-leá i 1 go 3 soicind faoi bhrú, i gcomparáid le 5 go 15 soicind le haghaidh greamachán uiscebhunaithe. Tá castacht trealaimh níos airde ag baint leis an trádáil{10}}: teastaíonn taiscumar téite, píobáin rialaithe teochta, agus soic feidhmchláir ó chóras leá te, a dteastaíonn níos mó cothabhála uathu ná mar a bhíonn ar chóras gliú fuar.

Léirigh an Journal of Pacáistiú Teicneolaíochta agus Taighde go mbraitheann neart bannaí i mboscaí bia cairtchláir go leor ar an gcineál gliú agus ar fhuinneamh dromchla an sciath ar an gclár páipéir. Mar sin de ghnáth bíonn meascáin ghliúnna de dhíth ar chláir lannaithe PE a dhéantar do dhromchlaí ísealfhuinnimh chun nasc láidir a fháil.

Céim 4: Brúigh agus Foirmiú Mould

Is é seo an phríomhchéim sa phróiseas iomlán. Seo é an áit a ndéantar bosca 3D den bhánán cothrom. Téann an bán, atá fillte go páirteach anois agus gliú air, isteach sa stáisiún preas múnla. Ansin dún múnla comhoiriúnaithe barr agus bun timpeall an bhána. Mar sin brúigh siad isteach i gcruth deiridh an bhosca é.

Déanann an múnla trí rud ag an am céanna:

Foirmiú Toiseach: Brúíonn na ballaí múnla na painéil, na cluaisíní agus na flapaí go léir isteach ina n-áiteanna deiridh. Mar sin socraíonn siad méid cruinn taobh istigh an bhosca.

Nascáil ghreamaitheach: Brúiteann an brú ón múnla na hailt ghreamaithe le chéile. Mar sin tosaíonn sé seo an banna gliú agus socraíonn sé faoi bhrú rialaithe.

Socrú struchtúrach: I gcás boscaí atá déanta as clár páipéir níos troime, coinníonn an múnla an bán go hachomair sa suíomh fada go leor chun go mbeidh an chuimhne fillte-claonadh an ábhair chun spriongaí ar ais go dtí an leathán-chun cuid de na codanna a scaipeadh.

Athraíonn am cónaithe an mhúnla de réir an chineáil ghreamaitheach agus meáchan an chláir. Ar chórais ghreamaitheacha uisce-bhunaithe le bord caighdeánach 300 gsm, soláthraíonn áitribh thart ar 0.5 go 1.5 soicind ar dhúnadh iomlán neart bannaí tosaigh leordhóthanach chun an bosca a iompar gan oscailt. Ar-córais leáigh te, is féidir go mbeidh áit chónaithe níos giorra toisc go bhfuil socrú bannaí níos tapúla.

Cúrsaí beachtas ailíniú Mold. De réir threoir theicniúil Institiúid Déantóirí Innealra Pacáistithe, níor chóir go mbeadh lamháltais suite múnla do choimeádáin bia clamshell níos mó ná ± 0.3 mm in aon treo chun céimseata comhsheasmhach an bhosca a choinneáil agus cosc ​​a chur ar mhí-ailíniú insí ar an táirge críochnaithe.

Céim 5: Foirmiú Clamshell Hinge

Tá insí ag an mbosca clamshell hamburger a ligeann don chlúdach oscailt agus dúnadh gan stróiceadh. Déantar an hinge seo a fhoirmiú le linn nó díreach tar éis céim an phreas múnla.

Ag brath ar dhearadh an mheaisín, cruthaítear an hinge ar cheann amháin de dhá bhealach. I-meaisín aonchéime, cruthaíonn céimseata an mhúnla féin an inse-brúitear an bán isteach i gcruth a fhágann fillte daingean ag an líne inse, a éiríonn solúbtha tar éis tréimhse ghearr scíthe. I meaisín ilchéime, leanann stáisiún foirmithe hinge tiomnaithe an príomhbhrú, ag baint úsáide as eilimint bhrúite níos cúinge chun an creas inse a shuíomh go beacht.

Tá marthanacht hinge ar cheann de na critéir feidhmíochta is tábhachtaí do bhosca hamburger. Fuarthas amach in anailís teip allamuigh a foilsíodh in Bia Pacáistiú agus Seilfré (Elsevier) go bhfuil scoilteadh insí freagrach as cuid shuntasach de na gearáin maidir le coimeádán bia i bhfeidhmchláir thapa seirbhíse bialainne, agus go ndearnadh formhór na dteipeanna a rianú go dtí doimhneacht scór neamhleor ag an líne hinge seachas teipeanna greamaitheacha nó ábhair in áit eile sa bhosca.

Céim 6: Rialú Cáilíochta agus Tíolacadh Aschuir

De réir mar a fhágann boscaí foirmithe an stáisiún múnla, láimhseálann meascán de threoracha meicniúla, braiteoirí agus iompróirí fíorú cáilíochta agus bainistíocht aschuir.

Seiceálann braiteoirí optúla nó cóngarachta iad seo a leanas:

Cibé an bhfuil an bosca foirmithe go hiomlán (diúltú don bhosca cothrom)
Cibé an bhfuil an clúdach ailínithe laistigh den chaoinfhulaingt
Cibé an bhfuil aon fáisc ghreamaitheach-amach i láthair na suíocháin inse nó clúdaigh
Atreoraítear boscaí a dteipeann orthu sna seiceálacha seo ón bpríomhshruth aschuir. Ar mheaisíní nua-aimseartha a bhfuil nascacht IIoT acu, déantar na teagmhais dhiúltuithe seo a logáil le stampaí ama agus iad a nascadh le paraiméadair mheaisín ar leith-a chumasaíonn anailís patrún atá in ann ailíniú múnla atá díghrádaithe go mall, comhpháirteanna treorach caite, nó sruth seachadta ghreamaitheacha a shainaithint sula n-éiríonn siad-fadhbanna táirgeachta ar scála iomlán.

Gabhann boscaí a nglactar leo go dtí an seoltóir aschuir, áit a ndéantar iad a chruachadh go hiondúil i ngrúpaí comhaireamh agus a scaoiltear le haghaidh cuachta le sruth nó le haghaidh luchtú díreach isteach i gcásanna loingseoireachta.

Córas Rialaithe agus Athrú

Tá meaisín déanta bosca hamburger nua-aimseartha á rialú ag PLC le HMI scáileán tadhaill a stórálann oidis táirgí. Cuimsíonn oideas an fhaisnéis pharaiméadrach ar fad maidir le méid bosca ar leith: stróc beathaithe, uainiú réamhfhillte, patrún feidhmithe gliú agus toirt, am dwell preas múnla, agus luas iompair aschuir.

Tá dhá ghné i gceist leis an athrú idir méideanna boscaí: roghnú oidis (déanta i soicindí ar an HMI) agus babhtáil múnla fisiciúil. Go hiondúil tógann sé 15 go 30 nóiméad le huirlisiú caighdeánach a chur in ionad múnla ar mheaisíní servo. Úsáideann meaisíní atá deartha chun múnla a athrú go gasta-córais gléasta múnla saor in aisce ar féidir leo é seo a laghdú go dtí níos lú ná 10 nóiméad.

Mar gheall ar an tsolúbthacht seo tá an meaisín déanta bosca hamburger praiticiúil le haghaidh oibríochtaí a ritheann SKUanna il-táirgí thar aon athrú amháin.

Ábhair agus a dTionchar ar Fheidhmíocht Meaisín

Ní ritheann gach cairtchlár mar an gcéanna ar an meaisín céanna. Tá an tionchar is láidre ag trí athróg ábhartha ar chomhsheasmhacht aschuir:

Meáchan boird (gsm): Filleann boird níos éadroime (200 go 280 gsm) níos éasca ach táirgeann siad boscaí nach bhfuil chomh docht. Táirgeann cláir níos troime (350 go 450 gsm) coimeádáin níos déine ach teastaíonn fórsa brú múnla níos airde uathu agus d'fhéadfadh go mbeadh am cónaithe beagán níos faide ag teastáil uathu.

Ábhar taise: Ritheann cairtchlár an chuid is mó go seasta ag taise 4 go 8 faoin gcéad. Faoi bhun 4 faoin gcéad, éiríonn boird brittle agus briseadh go héasca ag na línte scór. Os cionn 8 faoin gcéad, éiríonn na boird bog agus ní fhéadfaidh siad a gcruth brúite a choinneáil fada go leor chun an gliú a shocrú.

Cineál sciath agus fuinneamh dromchla: Tá fuinneamh dromchla éagsúil ag cláir lannaithe PE-agus cláir bhacainn ramhar-. Mar sin bíonn tionchar aige seo ar an mbealach a fhillteann siad (filleadh níos déine ná an bord neamhbhrataithe) agus cé chomh maith agus a chloíonn gliú leo. Ní oibríonn roinnt bratuithe frithsheasmhacha ramhar le gliúnna caighdeánacha PVAc uiscebhunaithe. Mar sin ní mór duit meascáin gliú speisialta chun banna láidir a fháil.

Saincheisteanna agus Cúiseanna Coitianta Táirgeachta

CCanna

Cad iad na cineálacha boscaí is féidir leis an meaisín céanna a tháirgeadh?
Is féidir leis an chuid is mó de na meaisíní raon formáidí coimeádán bia a tháirgeadh tríd an sraith múnla a athrú agus an t-oideas comhfhreagrach a luchtú. Taobh amuigh de na sliogán clamshell hamburger, áirítear i bhformáidí coitianta cartáin friochta Francacha, tráidirí madraí te, boscaí beir leat aon phíosa, agus cláiríní buicéad sicín. Cinneann raon méide bán an mheaisín cad is féidir.

Cá fhad a mhaireann sraith múnla?
De ghnáth maireann múnlaí cruach ar mheaisín a chothabháiltear go maith idir 3 agus 5 milliún timthriall. Léiríonn caitheamh ar dtús mar chéimseata imeall scaoilte agus ansin mar shreabhadh toise intomhaiste. Is eatramh cothabhála réasúnta é cigireacht dromchla múnla gach 500,000 timthriall.

An dteastaíonn aer comhbhrúite ón meaisín?
Tá. Láimhseálann córais aeroibrithe cupáin shúchán bána, scaradh soinneáin aeir, agus i roinnt dearaí gníomhaíonn an preas múnla. Is é an brú oibriúcháin caighdeánach ná 0.5 go 0.8 MPa le tomhaltas aeir de thart ar 300 go 500 lítear in aghaidh an nóiméid ag luas táirgeachta iomlán.

Cé mhéad spás urláir a thógann meaisín tipiciúil?
Tógann meaisín lána aonair thart ar 3,600 mm agus 1,500 mm de spás urláir. Mar sin fág spás breise chun bearnaí a lódáil, don iompair aschuir, agus chun dul chuig na painéil chothabhála.

Conas a dhéanann meaisín servo-tiomáinte-i gcomparáid le cam-agus-meaisín-géar?
Ligeann meaisíní tiomáinte Servo-coigeartú paraiméadair atá bunaithe ar oideas gan idirghabháil mheicniúil, rud a laghdaíonn an t-am aistrithe agus cumasaíonn sé tiúnadh próisis níos míne. Tá cam-mheaisíní agus-níos simplí go meicniúil agus is minic a bhíonn siad níos láidre i dtimpeallachtaí déine, ach teastaíonn coigeartú fisiceach le haghaidh gach athrú paraiméadar.

Conclúid

Tiontaíonn meaisín déanta bosca hamburger clár páipéar cothrom bán isteach i gcoimeádán clamshell críochnaithe trí sé chéim chomhordaithe: beathú agus scaradh, réamhfhilleadh, feidhmiú gliú, brú múnla, foirmiú insí, agus iompar aschuir. Tá a modhanna teip féin ag gach céim, a phríomh-pharaiméadair féin, agus a gcaidreamh féin leis an gcáilíocht bán in aghaidh an tsrutha a fhaigheann an meaisín.

I gcás oibreoirí, is éard atá i gceist le tuiscint a fháil ar an seicheamh seo ná fios a bheith acu go beacht cá háit le breathnú nuair a chlaonann cáilíocht an aschuir. Maidir le ceannaitheoirí a shonraíonn trealamh nua, ciallaíonn sé na ceisteanna cearta a chur faoi chumas servo, am athraithe múnla, comhoiriúnacht an chórais ghreamaitheacha, agus bainistíocht oidis. Níl an mheicníocht casta-ach tá na sonraí tábhachtach.

Foinsí:

• Institiúid Déantóirí Innealra Pacáistithe - Lamháltais suite múnla agus caighdeáin theicniúla do threalamh foirmithe coimeádán bia clamshell.
• Journal of Packaging Technology and Research -Anailís ar láidreacht naisc ghreamaitheacha i gcoimeádáin bia páipéarchláir lannaithe PE.
• Pacáistiú Bia agus Seilfré (Elsevier) - Anailís ar theip allamuigh ar scoilteadh insí i-soláthairtí sciobtha clamshell bialann seirbhíse.
• Athbhreithniú ar Uathoibriú Pacáistithe Tionscail - Tagarmharcanna feidhmíochta córas tiomáint servo le haghaidh innealra foirmithe boscaí.
• An Chomhairle Idirnáisiúnta um Nuálaíocht Pacáistiú - Rialacháin maidir le hábhair theagmhála bia agus-treoirlínte um chomhlíonadh ghreamaitheacha bunaithe ar uisce do phacáistiú bia páipéir.